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Cada año, las organizaciones, independientemente de su área de actividad, producción, servicios u otras actividades, buscan aumentar su capacidad y eficiencia sin requerir mayores costos para lograrlo, como resultado, en ocasiones terminan utilizando métodos menos eficientes para lograrlo. enfrentar un alto incremento en el plan de producción, situación que se agrava cuando va acompañada de la entrada de nuevos modelos y aumento de producción, traduciéndose en altos tiempos de setup, es decir, tiempo empleado en cambiar de modelo. Este artículo expone la ineficiencia de realizar el Setup en la máquina Turrex, generando un alto tiempo de inactividad y por ende una gran pérdida de producción, generando incluso otras dificultades que pueden comprometer el buen funcionamiento del equipo, como por ejemplo realizar mantenimiento preventivo de los equipos o actividades 5S. Ante un largo y complejo setup de este equipo, el artículo pretende minimizar al máximo las paradas del equipo para realizar el cambio de modelo. Por lo tanto, se utilizaron dos herramientas de calidad para exponer las mayores dificultades en la realización del Setup y así buscar soluciones adecuadas para reducir los tiempos de inactividad de los equipos por cambios de modelo. Se presentaron soluciones, pero realmente una sola propuesta parecía traer un resultado asertivo en la reducción del tiempo de cambio de modelo, y con la posibilidad de tener una ganancia productiva sin involucrar costos exorbitantes, posibilitando con esta propuesta implementar cronogramas de producción mantenimiento preventivo y también la posibilidad de levantar stock por circunstancias adversas en el sector productivo.
Every year, organizations, regardless of their area of activity, production, services or other activities, seek to increase their capacity and efficiency without requiring higher costs to achieve this, as a result, they sometimes end up using less efficient methods to meet a high increase in the production plan, and this situation becomes more serious when accompanied by the entry of new models and increased production, resulting in high Setup times, that is, time spent to change model. This article exposes the inefficiency of carrying out Setup on the Turrex machine, generating a high amount of downtime and thus a huge loss of production, even creating other difficulties that can compromise the proper functioning of the equipment, such as, for example, carrying out preventive maintenance on the equipment or 5S activities. With a long and complex Setup of this equipment, the article aims to minimize equipment stops to perform the model change as much as possible. Therefore, two quality tools were used to expose the greatest difficulties in carrying out the Setup and thus seek appropriate solutions to reduce equipment downtime for model changes. Solutions were presented, but a single proposal really seemed to bring an assertive result in reducing model change time, and with the possibility of having a productive gain without involving exorbitant costs, making it possible with this proposal to implement preventive maintenance schedules and also, the possibility of raising stock for adverse circumstances in the production sector.
Em todos os anos, as organizações, independentemente qual seja a área de atuação, produtiva, na área de serviços ou entre outras atividades, as empresas buscam aumentar sua capacidade e eficiência sem que acompanhado a isso, exija custos mais elevados para chegar a esse fim, com isso, por vezes acabam usando métodos menos eficientes para atender um aumento elevado do plano de produção, e essa situação fica mais grave quando acompanhado d a entrada de novos modelos e aumento produtivo, acarretando em tempos elevados de Setup, ou seja, tempo gasto para a troca de modelo. Esse artigo expõe a ineficiência de realizar Setup na máquina Turrex, gerando tempo inoperante elevado e com isso perda produtiva gritante, criando até outras dificuldades que pode comprometer o bom funcionamento do equipamento, como por exemplo, realizar manutenções preventivas no equipamento ou atividades de 5S. Com um Setup longo e complexo deste equipamento, o artigo tem como objetivo minimizá-lo ao máximo as paradas do equipamento para a realização da troca de modelo. Com isso, foi usado duas ferramentas da qualidade para expor as maiores dificuldades na realização do Setup e com isso buscar soluções apropriadas para reduzir o tempo de parada do equipamento para troca de modelo. Soluções foram apresentadas, mas uma única proposta pareceu realmente trazer um resultado assertivo para a redução do tempo de troca de modelo, e com possibilidade de ter um ganho produtivo sem envolver custos exorbitantes, sendo possível com essa proposta implantar cronogramas de manutenção preventiva e ainda, a possibilidade de levantar estoque para circunstâncias adversas do setor produtivo.
