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En la actualidad, el principal objetivo de toda empresa que se base en un sistema específico de costos es entrelazar cada elemento operativo de la misma para generar grandes utilidades, y solo se podrá decir esto si algo es realmente productivo. Este objetivo principal se logra buscando de alguna manera que todas las capacidades de la empresa puedan alinearse en un único sistema de producción, sin dejar de lado las restricciones que se presenten en dicho sistema, hecho por el cual se debe aprovechar al máximo los recursos y tener una mínima y adecuada rotación de inventarios, lo cual es el objetivo de todos los sistemas de costos. Es por esto que en el presente artículo se compara uno de los Métodos populares del sector manufacturero, como es la Teoría de las Restricciones con el apoyo del Proceso de Mejora Continua para la toma de decisiones orientadas a maximizar las utilidades del negocio, en contraste con la aplicación de la Metodología JIT (Just In Time) basado en un Sistema de Costos ABC, en el cual se analizaron las características de cada uno comparando el throughput con el out puts, y se pudo establecer mediante un estudio de caso como influye en un sistema de producción las metodologías planteadas analizando los beneficios y perjuicios de cada una de estas, dando como resultado de esta comparación la gran relevancia de reducción de inventarios dentro del sistema de producción, llevando a la empresa u organización a un estado de producción de mayor escala con buen manejo de flujo de los inventarios con la mejor calidad aplicando metodología Justo a Tiempo y costos ABC, no obviando que la Teoría de las Restricciones también genera beneficios los cuales se mencionan dentro del artículo. Cabe resaltar que la metodología utilizada dentro de esta redacción es de tipo Descriptivo con estudio de carácter correlacional, ya que se busca determinar cómo se relacionan dos variables entre sí para generar beneficio a un fenómeno en especifico, donde la meta no es limitarnos a recopilar datos sino a la identificación y beneficios de las relaciones que existen entre estas metodologías.
Currently, the main goal of every business that is based on a specific set of operating costs is interlacing each element thereof to generate large profits, and can only say that if something is really productive. This main objective is achieved somehow looking all the capabilities of the company can be aligned in a single production system, without neglecting the constraints that arise in such a system. By which must make the most of resources and have a minimum and adequate inventory turnover which is the goal of all systems costs. That is why in this article aims to compare the method used by almost all companies in the manufacturing sector, which is the Theory of Constraints to the applicability of Continuous Improvement Process for making decisions aimed at maximizing business profits in contrast to the implementation of the JIT (Just In Time) Methodology based on ABC Cost System, in which the characteristics of each are analyzed comparing with the throughput & puts out, and it was established by a case study as influencing a production system methodologies raised analyzing the pros and cons of each of these resulting from this comparison the great importance of inventory reduction in the production system, leading the company or organization to a state of production on a larger scale with good flow management inventories with best quality using methodology JIT and ABC cost, not ignoring the fact that the Theory of Constraints also generates benefits which are mentioned in Article. It should be noted that the methodology used in this formulation is Descriptive type character with correlational study, as it seeks to determine how two variables relate to each other to generate benefit to a specific phenomenon, where the goal is not simply to collect data but the benefits of identification and the relationships between these methodologies.
