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The main propose of this paper is to show using the case study method to explain how the total quality system was used in the cold rolling mill of a steel industry in Brazil. Conclusions and consequences of this work may be through the implementation of the total quality system, the technical capabilities were optimized, resulting in a lower cost of production, less investment with the maximum productive capacity of each equipment and production lines, in an Ideal Cost. With this Ideal Cost, we expect a greater production volume coupled with the excellence in the quality of the cold rolled product of the steel industry.
O objetivo deste trabalho é descrever a implantação do sistema de qualidade total para indústria e a relação deste sistema de qualidade total com o Custeio Ideal. Para isso, este trabalho apresenta como metodologia o estudo de caso qualitativo e descritivo, do tipo relato de experiência, dos autores na descrição vivencial da aplicação da qualidade total na unidade de laminação a frio em uma siderúrgica no Brasil desde os anos 1980 até os anos 2010. Conclusão: pelos relatos das experiências dos autores, tem-se que através da implantação do sistema de qualidade total na unidade de laminação a frio, na siderurgia vivenciada, otimizou as capacidades técnicas, resultando, assim, num menor custo de produção, menor investimento com a máxima capacidade produtiva de cada equipamento das linhas de produção, enfim num Custo Ideal. Com esse Custeio Ideal, espera-se, no decorrer dos anos, para essa siderúrgica, um maior volume de produção aliada a excelência em qualidade do produto final laminado a frio da siderúrgica. Como o processo de laminação a frio já se encontra desde antes dos anos 1980 constituído na empresa siderurgica relatada, pode-se estabelecer o benchmark para se obter parâmetros mais realísticos do que seria o Custo Ideal, bem como a utilização de ferramenta de controle DMAIC do Lean Seis Sigma para a resolução de problemas e execução de projetos para o alcance das metas estratégicas da empresa.
