Resumen de Mejora de la Productividad en el Área de Almacén mediante Gestión de Inventarios en una Empresa Agroindustrial en Motupe, Perú

Nayeli Y. Becerra Carrillo, Lisbeth Fernández Ramos

• español

  El objetivo de esta investigación fue implementar una gestión de inventarios para mejorar la productividad en el área de almacén de una empresa agroindustrial Motupe. La investigación es de tipo aplicada con alcance descriptivo de diseño cuasiexperimental, utilizando instrumentos para la recolección de datos como entrevistas con el jefe y los colaboradores del almacén, también análisis documentarios para la recolección de ambas variables. Se aplicaron herramientas de diagnóstico como los diagramas de Ishikawa y Pareto para identificar problemas como desorden y poca limpieza, ausencia de señalización, ausencia de indicadores de productividad, deficiente control de materiales, falta de capacitación, procesos no estandarizados. Se propuso implementar la técnica de las 5S, la clasificación ABC, determinar indicadores de productividad, crear formatos de control de salida de materiales, crear un plan de capacitaciones y un diseño de proceso de despacho. En los últimos tres meses la eficiencia fue de 94%, la eficacia de 91%, dando una productividad del 85% en el área de almacén. Se concluye que, con la implementación de la gestión de inventarios, la eficiencia mejoró en un 17%, la eficacia en 20% y la productividad en 31%.

• English

  The objective of this research was to implement inventory management to improve productivity in the warehouse area of an agro-industrial company Motupe. The research is of an applied type with a descriptive scope of quasi-experimental design, using instruments for data collection such as interviews with the warehouse manager and collaborators, as well as documentary analysis for the collection of both variables. Diagnostic tools such as Ishikawa and Pareto diagrams were applied to identify problems such as disorder and lack of cleanliness, absence of signage, absence of productivity indicators, poor material control, lack of training, and non-standardized processes. It was proposed to implement the 5S technique, ABC classification, determine productivity indicators, create material output control forms, create a training plan, and design a dispatch process. In the last three months, efficiency was 94%, effectiveness was 91%, resulting in 85% productivity in the warehouse area. It is concluded that, with the implementation of inventory management, efficiency improved by 17%, effectiveness by 20%, and productivity by 31%.